电磁流量计可以从相同的通用设备管理软件植物的其他设备，如pH和溶解氧分析仪，电动执行器和变速驱动器。从中央位置进行连续健康监测可能使用总线技术和无线通信，所以操作符轮次检查本地显示在字段中可以 消除。专家知识可以帮助在解释诊断更快的问题解决。操作原理

  电磁流量计基于法拉第的原理定律：通过磁场移动的导体引起电压与导体的速度成比例。在里面电磁流量计的情况，两个线圈位于顶部和流管的底部由发射器驱动产生具有一致强度的脉冲磁场。的感应电压与导电的速度成正比液体通过流管。鞍式线圈设计减少了直管上游和下游管道的长度需要。感应电压由电极接通流量计的任一侧并由发射器测量。         

流量管在工厂中校准，获得“校准”数字“（K系数）键入发射器。速度为由感应电压和校准数计算。通过乘以流量管获得体积流量横截面积。电磁流量计适用于导电液体。它们用于所有行业，包括市政和工业用水和废水处理污泥，化学品和处理水的流动。降低校准成本随着时间的推移，温度循环和振动引起机械在流管线圈中的移位，这又导致的变化磁场。水分和电极上的涂层可以也改变流量计的响应并导致测量漂移出校准。 A / D转换的诱导变送器中的电压可能会漂移。

  当电磁流量计失去校准时，流量测量变得不准确，导致不正确记录和报告。优化控制很困难，如果流量测量不确定。由于这些原因，水和污水处理厂需要定期核实以满足自己的内部质量标准满足政府法规。校准太频繁昂贵，耗时，并且破坏了处理过程。如果校准不够频繁，水质可以负面影响。每年验证的能力流量计在要求的精度范围内有很多法律要求的案件。

  在过去，发射机校准是针对a模拟器。在现场没有验证流管。也就是说，测试未完成。即使这个简单的测试需要流量计断电，接线必须在连接模拟器之前断开连接。然后电子需要时间预热。配置的发射器必须更换检查，然后返回到操作设置。这个过程是破坏性的和时间消费。许多水和废水处理厂依靠外部承包商对他们进行这种检查流量计，导致维护成本高。 LCR（电感，电容和电阻）仪表和万用表检查线圈或电极的直接故障，但没有检测可能指示漂移的特性变化。用于完全检查流量计的传统方法- 包括流管 - 是昂贵的和劳动密集型的。他们需要每年关闭，卸下流量管，并运送到制造商的流量实验室。典型周转时间约为四周。备用流量计可能需要安装匹配的尺寸和材料在旋转的基础上，同时校准流量计在流动实验室。

  另一个选择是引入移动证明器钻机和熟练技术员。这个过程是劳动密集型和破坏性的。外部合同工作是昂贵的，急剧增加与线大小。更好的解决方案是原位智能仪表验证这就是电磁流量计的完整性能验证。电子判断是否是电磁流量计已经经历了磁场强度的变化，线圈电阻或电极电阻。电流特性用于磁场强度和电极电阻与当磁性时的基线参数值相比流量计上次完全校准。基线参数为线圈电阻在安装时捕获。测试标准可以设置为满足合规要求所必需的水平为应用程序。当前值之间的偏差和超过测试标准的基线值指示将需要完全校准。如果流管的变化特性较小，流量计通过验证测试并且不需要校准。仪表验证报告可以打印提交给监管机构作为环保或污染控制，并申请未来参考。